아연도금강판 제조공정

아연도금 공정은 전처리 방법에 따라 플럭스법과 보호가스 환원법으로 나뉜다. 후자는 구법과 신법, 즉 센기미르법과 개량형 센기미르법으로 더 나뉜다.
플럭스법
어닐링된 강판을 산세척하여 표면 산화물을 제거한 다음 ZnCl2와 NH4Cl이 들어 있는 플럭스 탱크를 통해 화학적으로 처리한 다음 용융 아연 냄비에 넣어 아연 도금을 합니다. 아연 냄비에서 나온 스트립 강판을 수직으로 잡아당겨 에어 나이프로 닦아 코팅 두께를 조절합니다.
보호가스감소
현대 강판의 연속 열간 아연 도금에 가장 일반적이고 널리 사용되는 공정으로, 대표적인 예가 센게미르법이다. 그 특징은 연속 어닐링과 아연 도금이 동일한 생산 라인에서 연결되어 플럭스법에서 산 세척 및 플럭스 처리와 같은 작업을 제거한다는 것이다. 강판용 고급 산화로는 표면의 잔류 에멀전을 연소시켜 청색 산화막을 형성한다. 그런 다음 강판은 환원로에 들어가 재결정 어닐링을 하고, 표면 산화막은 수소 가스에 의해 스펀지 철로 환원된다. 마지막으로 강판은 보호 분위기에서 냉각되어 아연 용액의 온도보다 약간 높은 온도에서 아연 냄비에 들어가 아연 도금을 한다.
센기미르 개선
그것은 오래된 방법을 기반으로 개발되고 개선되었습니다. 이 방법의 핵심은 스트립 강을 먼저 산화 없이 가열하여 표면 오일, 먼지 및 습기를 제거한 다음 15%~30%의 수소와 85%~70%의 수소를 함유한 보호 가스로 채워진 환원로에 넣는 것입니다. 질소는 정상화 또는 재결정 어닐링을 완료하고 표면 산화철을 감소시킵니다. 개선된 센게미르 아연 도금 공정. 오래된 방법의 산화 및 환원은 별도로 수행되지만 새로운 방법은 비산화 급속 가열로와 환원로를 연결하고 스트립 강은 비산화 가열로를 통과할 때 거의 산화되지 않습니다. 오래된 방법과 비교하여 새로운 방법은 장치의 출력을 높일 수 있습니다. 보호 분위기의 수소 농도를 줄여 비용과 수소 폭발 위험을 줄입니다. 환원로에서 배출되는 폐 보호 가스는 비산화 가열로에서 연소하여 일부 연료를 절약할 수 있습니다. 환원로 앞의 밀봉 롤러 구성 요소가 생략되었습니다.