냉간 압연판의 일반적인 표면 결함 및 원인

냉간 압연 강판의 일반적인 표면 결함에는 침식 결함, 냉간 압연 강판의 중앙 피어싱 균열, 냉간 압연 강판의 가장자리 균열, 띠 모양의 뒤틀림, 불연속적인 점선 결함, 흑색(회색) 선(띠) 결함 등이 있습니다.
1. 점 결함. 개별적인 혹 자국은 불규칙하게 분포하는 반면, 전체 분포는 띠와 같은 패턴을 보인다. 혹 자국은 미시적 수준에서 많은 작은 구멍으로 구성되어 있으며, 구멍 내부에 많은 작은 입자가 보인다. 오목한 부분의 불순물 원소는 기본적으로 결정화기 보호 슬래그의 구성과 일치하여 이러한 내포물이 주로 결정화기 보호 슬래그에서 유래되었음을 나타낸다.
2. 차가운 단단한 보드의 중앙이 갈라졌습니다. 중앙 파단 부위에서 많은 비늘 조각이 매달려 있으며, 큰 비늘 조각의 가장자리에는 많은 작은 입자가 포함되어 있습니다. 파단 표면은 취성입니다. 작은 입자는 곰팡이 보호 슬래그와 구성이 유사하여 이러한 내포물이 주로 곰팡이 보호 슬래그에서 나온다는 것을 나타냅니다.
3개의 차가운 단단한 보드 가장자리 균열. 가장자리 균열은 톱니 모양이며 균열에는 크기가 다른 많은 입자가 포함되어 있습니다. 입자와 매트릭스 사이에 명확한 간격이 없으며 일부 입자는 균열 방향과 평행한 선형 패턴으로 분포됩니다. 이러한 입자는 또한 결정화기 보호 슬래그에서 나옵니다.
뒤집힌 피부의 4개 스트립. 스트립과 같은 컬링된 피부와 보드 표면 근처의 기판 사이에 분리 또는 반 분리의 명확한 얇은 층이 있습니다. 컬링된 피부의 피하 부위에는 많은 양의 분말 물질이 포함되어 있습니다. 에너지 스펙트럼 분석 결과 이러한 물질은 주로 변성된 결정화기 보호 슬래그에서 유래합니다.
5 불연속 선형 결함. 보드의 두께가 1mm보다 얇으면 이 결함이 발생하기 쉽습니다. 선형 결함은 종종 클러스터로 나타나며 결함 하단에 잔류 규산염 복합 내포물이 있습니다. 주로 CSP 주조물의 쉘, 피하 및 중앙 부분에 풍부한 내포물은 열간 압연 중 두께가 감소함에 따라 점차적으로 나타납니다.
6개의 검은색(회색) 선(줄무늬) 결함. 산 세척 후의 거시적 형태에는 특히 뚜렷한 윤곽이 있는 줄 모양, 길쭉한, 블록 모양 또는 다중점 모양이 포함됩니다.
왜냐하면
1) 압연기의 품질이 좋지 않은 것은 주로 산화피막의 박리, 노화 및 거칠기, 박리, 이물질의 부착 등이 원인이다.
2) 석회질이 깨끗하지 않게 제거되는 주된 이유는 노즐 막힘이나 노즐 압력이 낮은 경우입니다.
3) 공정 요인, 랙 간 냉각수의 비표준 제어 등
4) F7 연속주조 전 컨베이어 롤러에 발생하는 스크래치는 주로 용광로 롤러 결절, 이물질 부착, 롤러 파손 등에 의해 발생한다.
위와 같은 요인으로 인해 산화철 스케일이 눌리게 되어 차가운 딱딱한 판에 검은색(회색) 선(줄무늬) 결함이 형성됩니다.