냉간 압연 강철 코일상온에서 압연기로 직접 압연하여 일정한 두께로 압연한 후 권취기에 의해 전체 롤로 압연한 강대를 말합니다. 냉간압연코일은 열연코일에 비해 표면이 광택이 있고 평활도가 높지만, 내부응력이 더 많이 발생하고 냉간압연 후 어닐링되는 경우가 많습니다. 의 구성냉연 코일 공장생산되는 제품에 따라 결정되며 제품 특성에 따라 생산 프로세스가 결정됩니다. 예를 들어 아연도금강판 생산 공정에는 산세, 냉간압연, 어닐링, 아연도금, 레벨링, 크로스커팅, 제품포장 등의 공정이 포함됩니다. 냉간압연 코일의 생산 공정은 다음과 같습니다.
① 원자재 운송열간압연코일작업장에서 냉간 압연 작업장까지 수백 미터의 거리가 필요하며 이 역시 중요한 공정입니다. 자동차, 기차, 롤러 컨베이어, 워킹 빔, 체인 컨베이어 등 다양한 운송 방법이 있습니다. 비표준 장비를 운송 도구로 사용하는 경우.
② 산세척은 열연대 표면의 산화스케일 및 오일얼룩을 제거하는 것을 목적으로 한다.
③ 압연은 냉간압연 기술의 핵심공정으로 주로 압연을 통해 조강을 얇게 하고, 설정두께를 달성하며, 조강의 기계적 성질을 향상시키고, 조강의 표면품질 및 외관품질을 향상시키는 역할을 한다.
④ 어닐링 처리,냉간 압연 강철 코일압연 공정 중 강한 냉간 변형으로 인해 냉간 가공 경화가 심해 추가 가공에 적합하지 않으며 내부 응력을 제거하기 위해 열처리가 필요합니다.
⑤ 레벨링 작업은 싱글 스탠드 레벨링과 더블 스탠드 레벨링으로 구분됩니다. 단일 스탠드 레벨링의 기능은 스트립 강의 표면 품질과 일부 기계적 특성을 향상시키는 반면, 이중 스탠드 레벨링은 하나의 압연기가 단일 스탠드 레벨링 기능을 완료하고 다른 압연기가 압연 기능을 완료하는 것입니다. 스트립 강철 두께(예: 주석 도금 스트립 강철)를 약간 얇게 해야 합니다.
⑥ 냉연강판 코일 표면 코팅은 목적에 따라 강판 표면에 다양한 보호층을 가질 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 아연 도금, 주석 도금, 크롬 도금 및 페인트 도금입니다. 아연 도금, 주석 도금, 크롬 도금은 열에 의해 이루어질 수 있는데, 이는 주석, 아연, 크롬을 녹인 액체를 사용하여 강판 표면을 균일하게 코팅하는 것을 의미합니다. 그러나 전기도금은 강대 표면에 금속의 얇은 층을 부착하는 데에도 사용할 수 있으며, 페인트 도금은 대부분 페인트에 담근 롤러 표면을 강대 표면에 코팅하는 롤러 방식을 사용하여 수행됩니다.
7 되감기 점검은 대형 완성롤을 여러 개의 상업용 롤로 나누어 제품 품질 점검을 동시에 진행하는 방법입니다.
⑧ 원하는 길이로 절단된 냉연코일을 필요한 길이에 맞게 블록형 판으로 절단합니다.
9 스트립강 세로 절단, 냉간압연 코일은 스트립강을 필요한 폭에 따라 여러 개의 좁은 스트립 코일로 절단합니다.
⑩ 완제품 포장은 여러 섹션으로 절단된 보드 더미이든 좁은 스트립 롤이든 상관없이 시장에 출시되기 전에 포장되어야 합니다.
위의 생산 공정에는 기본적으로 일반 냉연 코일 공장의 생산 공정이 포함되지만 모든 공장에 이 내용이 있어야 한다는 의미는 아니며 오히려 제품 요구 사항에 따라 공정 내용이 설정됩니다.
