아연도금강관의 청소 및 유지관리 지침

이음매 없는 강관은 주로 우수한 성능으로 인해 산업 생산에 널리 사용됩니다. 이음매 없는 강관의 우수한 성능을 최대한 활용하기 위해 때때로 아연 도금하고 보호해야 합니다. 결국, 때로는 이음매 없는 강관을 대량 생산한 후 단시간 내에 모두 매진될 수 있으며, 이에 상응하는 공정이 필요합니다. 효과적인 보호가 필수적입니다.
그러면 작업을 어떻게 진행해야 할까요? 이음매 없는 강관을 아연 도금하는 방법에는 일반적으로 두 가지가 있습니다. 열간 아연 도금과 전기 도금입니다. 열간 아연 도금에는 주로 습식법, 건식법, 납-아연법, 산화-환원법 등이 있습니다. 전기 아연 도금은 이름에서 알 수 있듯이 전기 분해를 사용하여 작업물 표면에 균일하고 밀도가 높으며 잘 결합된 금속을 형성하는 공정을 말합니다.
전기 도금 아연에 사용되는 아연 층은 매우 매끄럽고 치밀하며, 기계적 성질이 좋고 내식성이 우수합니다. 다양한 아연 도금 방법 간의 주요 차이점은 강관의 산 세척 후 아연 도금 품질을 개선하는 데 사용할 수 있는 방법에 있습니다. 실제 생산에서는 전기 도금 아연 도금의 비교적 복잡한 기술로 인해 일반적으로 열간 아연 도금이 사용됩니다. 일부 특수 요구 사항에는 전기 도금 아연 방법이 채택됩니다. 이음매 없는 강관을 생산한 후 아연 도금을 합니다. 아연 도금은 이음매 없는 강관의 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 일정한 보호 효과도 있습니다. 한 번에 두 마리의 새를 죽이는 것이라고 할 수 있습니다. 이음매 없는 강관의 아연 도금에는 주로 열간 아연 도금과 전기 도금 아연 도금의 두 가지 방법이 포함됩니다.
현재, 아연 전기 도금을 위한 전기 도금 용액의 분류는 네 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다. 첫째, 시안화물 아연 도금입니다. 그러나 시안화물의 높은 독성과 환경에 대한 심각한 피해로 인해 환경 보호 개념이 촉진됨에 따라 아연 전기 도금에서 시안화물 사용에 많은 제한이 있습니다. 현재 마이크로 시안화물 전기 도금 용액이 주로 사용됩니다. 이 역시 과학 기술 진보의 결과입니다.
다음은 시안화물 아연 도금에서 진화한 아연 도금입니다. 이 공정은 내식성이 강하고 일반적으로 컬러 아연 도금에 더 적합합니다. 황산 아연 도금은 연속 아연 도금에 더 적합하며 비용이 비교적 낮습니다. 염화물 아연 도금은 전체 전기 도금 공정에서 가장 널리 사용되는 방법입니다. 이는 또한 우수한 특성에 의해 결정됩니다.