아연 도금은 콜드 롤 시트의 내구성과 내식성을 향상시키는 데 중요한 과정입니다. 평판이 좋은 콜드 롤 시트의 공급 업체로서, 나는 종종이 시트를 아연 도금하는 세부 과정에 대해 묻습니다. 이 블로그에서는 초기 준비에서 최종 검사에 이르기까지 콜드 롤링 시트의 전체 아연 도금 과정을 안내합니다.
콜드 롤 시트 이해
아연 도금 과정을 탐구하기 전에 콜드 롤 시트가 무엇인지 이해하는 것이 필수적입니다. 콜드 롤 시트는 실온에서 일련의 롤러를 통해 핫 롤 스틸을 통과시켜 생산됩니다. 이 공정은 핫 롤 시트에 비해 매끄러운 표면 마감, 더 단단한 공차 및 개선 된 기계적 특성을 초래합니다. 콜드 롤 시트는 고품질 및 다목적 성으로 인해 자동차, 건축 및기구를 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
시장에는 다양한 유형의 콜드 롤링 시트가 있습니다.콜드 롤 카본 스틸 시트,,,콜드 롤 스틸 시트, 그리고차가운 롤 롤 가벼운 강철 시트. 각 유형에는 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 고유 한 특성 및 응용 프로그램이 있습니다.
아연 도금 과정
아연 도금 공정에는 냉간 롤 롤 시트를 아연 층으로 코팅하여 부식으로부터 보호하는 것이 포함됩니다. 아연 도금에는 두 가지 주요 방법이 있습니다 : 핫 다프 아연 도금과 전기 보상. 이 블로그에서는 핫 다프 아연 도금 프로세스에 중점을 둘 것입니다.이 과정은 콜드 롤 롤 시트를 아연 도금하는 가장 일반적이고 효과적인 방법입니다.
1 단계 : 표면 준비
핫 다프 아연 도금 공정의 첫 번째 단계는 콜드 롤링 시트의 표면을 준비하는 것입니다. 여기에는 아연 코팅의 적절한 접착력을 보장하기 위해 표면에서 먼지, 오일, 녹 또는 기타 오염 물질을 제거하는 것이 포함됩니다. 표면 준비는 일반적으로 다음과 같은 하위 단계를 포함합니다.
- 탈지: 콜드 롤링 시트는 먼저 탈지제로 청소하여 표면에서 오일이나 그리스를 제거합니다. 이것은 존재하는 오염 물질의 유형 및 양에 따라 용매 기반 클리너 또는 알칼리성 클리너를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
- 산세: 탈지 후, 시트를 산 용액에 절인하여 표면에서 녹이나 스케일을 제거합니다. 소비에 가장 일반적으로 사용되는 산은 염산이지만 황산은 경우에 따라 사용될 수 있습니다. 산세 공정은 깨끗한 강철 표면을 노출시키는 데 도움이되고 아연 도금 공정 동안 아연-철 합금층의 형성을 촉진합니다.
- 플럭스: 시트가 절인되면 물이 헹구어 잔류 물산을 제거한 다음 플럭스 용액에 담았습니다. 플럭스 용액은 아연 도금 공정 동안 강철 표면의 산화를 방지하고 용융 아연에 의한 강철의 습윤을 촉진합니다. 가장 일반적으로 사용되는 플럭스는 아연 암모늄 용액입니다.
2 단계 : 아연 도금
표면 준비가 완료된 후, 콜드 롤링 시트는 아연 도금 될 준비가된다. 아연 도금 공정은 약 450 ° C (842 ° F)의 온도에서 용융 아연 욕조에 시트를 담그는 것과 관련이 있습니다. 용융 아연은 강철 표면과 반응하여 일련의 아연-철 합금 층을 형성하여 우수한 내식성을 제공합니다.
- 담금: 크레인 또는 컨베이어 시스템을 사용하여 준비된 시트를 용융 아연 욕으로 조심스럽게 내립니다. 시트는 전형적으로 시트의 두께 및 원하는 코팅 두께에 따라 몇 분 동안 욕조에 침지된다.
- 합금 형성: 시트가 용융 아연 욕조에 침지 될 때, 아연과 강철 표면 사이에 화학 반응이 발생합니다. 이 반응은 강철/아연 계면에서 아연-철 간 화합물 층으로 시작하여 점차 외부 표면의 순수한 아연 층으로 전이하는 일련의 아연-철 합금 층을 형성한다. 합금 층의 두께 및 조성은 침지 시간, 아연 욕의 온도 및 강의 조성을 포함한 여러 요인에 의존한다.
- 철수: 원하는 코팅 두께가 달성 된 후, 용융 아연 욕에서 시트가 천천히 철회된다. 시트가 철회되면 과도한 아연이 표면에서 떨어지고 매끄럽고 균일 한 아연 코팅을 남깁니다.
3 단계 : 치료 후
일단 용융 아연 욕조에서 시트가 제거되면, 아연 코팅의 외관 및 성능을 향상시키기 위해 일련의 치료 후 단계를 겪습니다. 치료 후에는 일반적으로 다음과 같은 하위 단계가 포함됩니다.
- 담금질: 아연 도금 시트는 물 또는 공기 제트에 켄칭되어 빠르게 식히고 표면에 큰 아연 결정의 형성을 방지합니다. 담금질은 또한 아연 코팅의 강철 표면에 대한 접착력을 향상시키는 데 도움이됩니다.
- 패시베이션: 담금질 후, 아연 코팅의 부식 저항을 추가로 향상시키기 위해 시트를 통행 할 수있다. 패시베이션은 시트를 크로메이트 또는 포스페이트와 같은 화학 용액으로 처리하여 아연 코팅 표면에 얇은 보호 층을 형성하는 것을 포함한다.
- 점검: 마지막으로 아연 도금 시트는 아연 코팅이 필요한 품질 표준을 충족하도록 검사되었습니다. 검사에는 일반적으로 육안 검사, 두께 측정 및 접착 테스트가 포함됩니다. 시트가 고객에게 배송되기 전에 모든 결함이나 부적합이 식별되고 수정됩니다.
아연 도금 콜드 롤 시트의 장점
아연 도금 콜드 롤 롤 시트는 비금전화되지 않은 시트에 비해 몇 가지 장점을 제공하므로 광범위한 응용 분야에 인기있는 선택이됩니다. 아연 도금 콜드 롤 시트의 주요 장점 중 일부는 다음과 같습니다.
- 부식 저항: 아연 코팅은 강철을 녹과 다른 형태의 부식으로부터 보호하여 탁월한 내식 저항성을 제공합니다. 이로 인해 아연 도금 콜드 롤 시트는 지붕, 펜싱 및 자동차 부품과 같은 실외 응용 프로그램에 사용하기에 이상적입니다.
- 장수: 아연 도금 콜드 롤 시트는 서비스 수명이 길며 일반적으로 수십 년 동안 심각한 부식없이 지속됩니다. 이로 인해 교체 및 유지 보수가 자주 발생하여 장기적으로 비용 절감이 발생합니다.
- 미학: 아연 코팅은 시트에 매끄럽고 균일 한 모양을 제공하여 완제품의 미적 매력을 향상시킬 수 있습니다. 아연 도금 시트는 자연 상태에 남겨 두거나 원하는 색 구성표와 일치하도록 페인트 할 수 있습니다.
- 힘과 내구성: 아연 코팅은 또한 콜드 롤링 시트에 대한 추가 강도와 내구성을 제공하여 충격과 마모에 더욱 저항력이 있습니다. 이로 인해 아연 도금 시트는 구조 구성 요소 및 기계 부품과 같은 스트레스가 많은 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.
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참조
- 아메리칸 아연 도금 저 협회. (nd). 핫 다프 아연 도금 프로세스. 검색https://www.galvanizeit.org/process
- 철강 건설 연구소. (nd). 스틸 워크의 아연 도금. 검색https://www.steelconstruction.info/galvanizing_of_steelwork
- Nace International. (2007). 부식 기본 사항 : 소개. 휴스턴, 텍사스 : Nace International.