Cold Rolled Coil의 공급 업체로서 제품에 녹을 예방하는 것의 중요성을 이해합니다. 녹은 콜드 롤 코일의 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 구조적 무결성과 성능을 손상시킵니다. 이 블로그 게시물에서는 콜드 롤 코일이 녹슬지 못하게하는 효과적인 방법을 공유 할 것입니다.
콜드 롤 코일의 녹의 원인을 이해합니다
예방 방법을 탐구하기 전에 콜드 롤 코일의 녹이 원인을 이해하는 것이 중요합니다. 녹은 본질적으로 철, 산소 및 물 사이의 화학 반응의 결과입니다. 철을 함유 한 강철로 만들어진 콜드 롤 코일은이 반응에 취약합니다.
환경 적 요인은 중요한 역할을합니다. 높은 습도, 비에 노출 및 해안 지역 근처의 짠 공기는 녹슬고있는 과정을 가속화 할 수 있습니다. 또한, 냉간 롤 코일이 취급 또는 운송 중에 긁히거나 손상되면, 기초 철을 산소와 수분에 노출시켜 녹이기 쉬워집니다.
표면 처리
녹 방지하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 적절한 표면 처리를 통한 것입니다.
코팅
냉간 롤 코일 표면에 보호 코팅을 적용하면 강철과 환경 사이에 장벽이 생길 수 있습니다. 사용할 수있는 몇 가지 유형의 코팅이 있습니다.
- 페인트 코팅: 페인트는 일반적이고 비용 - 효과적인 옵션입니다. 다양한 색상과 마감으로 적용 할 수 있습니다. 고품질 페인트 코팅은 녹에 대한 장기 용어 보호를 제공 할 수 있습니다. 그러나 균일 한 적용 범위를 보장하기 위해 신청 프로세스를 신중하게 제어해야합니다. 예를 들어, 정전기 스프레이 기술을 사용하여 페인트가 표면에 골고루 부착되도록 할 수 있습니다.CR 시트 코일.
- 아연 코팅: 냉간 롤 코일을 아연 층으로 코팅하는 아연 도금은 또 다른 인기있는 방법입니다. 아연은 철보다 더 반응성이므로 먼저 부식되어 기저 강철을 보호합니다. 뜨거운 - 딥 아연 도금 및 전기 - 아연 도금은 두 가지 일반적인 기술입니다. 뜨거운 - 딥 아연 도금은 더 두껍고 내구성이 뛰어난 아연 층을 제공하며, 이는 코일이 가혹한 환경 조건에 노출되는 실외 응용 분야에 적합합니다.
오일 필름
콜드 롤 코일 표면에 오일 필름을 바르면 녹을 방지 할 수 있습니다. 오일은 후속 가공 동안 윤활제로서 작용하고 동시에 얇은 보호 층을 형성하여 수분과 산소가 강철 표면에 도달하는 것을 방지합니다. 미네랄 오일 및 합성 오일과 같이이 목적으로 사용되는 다양한 유형의 오일이 있습니다. 미네랄 오일은 상대적으로 저렴하고 널리 사용되는 반면, 합성 오일은 내식성과 환경 친화 성 측면에서 더 나은 성능을 제공합니다.
저장 조건
콜드 롤 코일의 녹을 방지하려면 적절한 보관이 필수적입니다.
창고 환경
차가운 롤 코일이 저장된 창고는 건조하고 잘 통풍이어야합니다. 창고의 상대 습도는 60%미만으로 제어해야합니다. 제습기를 설치하면 적절한 습도 수준을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 창고는 비와 눈으로부터 보호되어야합니다. 가능하면 물이 침입하는 것을 방지하기 위해 창고 바닥을 키워야합니다.
스태킹 방법
콜드 롤 코일을 쌓을 때는 각 코일 사이에 공기 순환을 허용하기에 충분한 공간이 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 코일은 땅과 직접 접촉하지 않도록 팔레트 나 랙에 쌓아야합니다. 또한, 코일의 변형을 피하기 위해 스태킹 높이를 제한해야하며, 이는 스크래치와 후속 녹슬로 이어질 수 있습니다.
취급 및 운송
취급 및 운송 중에는 차가운 롤 코일의 손상을 방지하기 위해 추가주의를 기울여야합니다.
취급 장비
코일 표면을 긁지 않도록 부드러운 가장자리 리프팅 장치가있는 크레인 및 지게차와 같은 적절한 취급 장비를 사용하십시오. 취급하기 전에 코일을 손상시킬 수있는 날카로운 가장자리 나 돌출부가 없도록 장비를 검사해야합니다.
포장
적절한 포장은 운송 중에 콜드 롤 코일을 보호 할 수 있습니다. 우리는 보통 플라스틱 필름이나 종이를 사용하여 코일을 감싸서 먼지, 수분 및 긁힘을 예방할 수 있습니다. 장거리 운송의 경우 추가 쿠션 재료를 사용하여 충격과 진동을 흡수 할 수 있습니다.
품질 관리
생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 구현하면 콜드 롤 코일의 녹을 방지 할 수 있습니다.
다른 단계에서 검사
원자재 검사에서 완제품 검사에 이르기까지 다양한 생산 단계에서 정기 검사를 수행해야합니다. 예를 들어, 코팅을 적용하기 전에 냉간 롤 코일의 표면은 긁힘이나 구덩이와 같은 결함을 검사해야합니다. 결함이 발견되면 수리하거나 코일을 거부해야합니다.
테스트
콜드 롤 코일에서 내식성 저항 테스트를 수행하는 것도 중요합니다. 소금 스프레이 테스트와 같은 몇 가지 표준 테스트가 있습니다. 이 테스트에는 코일 샘플을 일정 기간 동안 소금 - 물 안개 환경에 노출시킨 다음 부식 정도를 평가하는 것이 포함됩니다. 이러한 테스트에 대한 엄격한 수락 기준을 설정함으로써, 우리는 고품질의 녹이 내성 콜드 롤 코일 만 고객에게 제공되도록 할 수 있습니다.
결론
콜드 롤 코일의 녹 방지는 표면 처리, 저장 조건, 취급 및 운송 및 품질 관리와 관련된 포괄적 인 과정입니다. 공급 업체로서 우리는 고객에게 녹에 강한 고품질 콜드 롤 코일 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 필요하든CR 시트 코일,,,CRS, 또는밝은 어닐링 콜드 롤링 스틸 코일, 우리는 귀하의 요구 사항을 충족 할 수있는 전문성과 리소스를 가지고 있습니다.
Cold Rolled Coil 제품에 관심이 있거나 Rust Prevention에 대해 궁금한 점이 있으시면 추가 논의 및 조달 협상을 위해 문의하십시오. 우리는 당신에게 봉사하고 오랜 용어 협력 관계를 구축하기를 기대합니다.
참조
- John W. Evans의 "강철 구조물의 부식 방지"
- Peter A. Brown의 "스틸 코일 생산 및 가공 핸드북"